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okuzawaトピックス

本年もお世話になりました。

2021-12-29
カテゴリ:okuzawaトピックス
注目
okuzawaトピックスをご覧の皆様
奥澤産業をご愛顧頂いております皆様

本年も大変お世話になりありがとうございました。
ホームページを通し、奥澤産業の日常をお届けしたく本年より始まりました『okuzawaトピックス』


さて2021年 最終日の投稿となります。

本日は朝から大掃除(^o^;)/
機械のメンテナンスなど、普段手の届かない部分もじっくりと行いました。

そして半年に一度、作業スペースと通路を区別するペンキ塗り。
安全確保の為、必ず行う大切な作業です。


そして大掃除後は納会です。

昨年は屋外で行った納会でしたが、今年は感染対策を万全に、飲食はないものの食堂に全社員が集合しての納会が開催出来ました。

社長の挨拶に続き
・改善提案の表彰
・ウォーキング選手権の表彰
今年おめでたい事があった社員によりダルマの目をいれてもらい、納会が終わりました。


okuzawaトピックスは、来年も社内の様子や社員の横顔をアップしてまいりますので、引き続きご覧頂けたら幸いです。

来年、奥澤産業株式会社はは1月5日からの営業となります。
それでは皆様。良い年をお迎えください。

社長面談

2021-12-27
カテゴリ:okuzawaトピックス
注目
・仕事へのモチベーション
・悩みや相談
・時にはプライベートな事

社員1人1人と、対面でじっくり話しを聞いてくれる「社長面談」

2週間かけ、全社員と向きあってくれました。

自分の考えを直接社長に伝えられる、とっても貴重な時間です。


キックオフ式

2021-12-20
カテゴリ:okuzawaトピックス
オススメ
第三回
現場改善活動キックオフ式が12月4日(土)に行われ、新たなメンバーによる新たな活動がスタートしました。

社長からは
「各部署の意見を取り入れる為、4つの部署からメンバーを選出し1つのチームとした。また今回は女性のリーダーや、入社1年目の社員がメンバーにいる。これは男性・女性、年齢や役職に関わらず、仕事に取り組むという意思の表れです」との挨拶。

女性初のリーダー髙橋係長からは
「メンバーの意思統一を図り、ヒューマンエラーの削減、作業効率の向上、他部署へのバックアップ、スキルアップで会社の利益向上を目指し、女性の活躍の場を広げるきっかけになるよう繋げていきたい」と決意表明がありました。
髙橋係長率いるチーム「エフィシェンシーup」
チーム名エフィシェンシーは
能率・効率・有効性という意味だそうで、それをupさせていくという思いが込められています。

取り組むテーマは
【レベラー伝票の同梱統一化】

二次加工向け製品で、同梱出来るものが別梱包になっている為、そこでの時間短縮やペーパーレスなどを検証していくそうです。
諏訪次長率いるチーム「スキットハウス」
単なる仕事をする場所ではなく、思いと温もりをもって作業を行える場所にしていく。
そんな想いがチーム名にこめられているそうです。

今回諏訪チームが取り組むテーマは、社長直々の命により
【スキット制作ライン建て替えに向けての改修案の作成】

壮大なテーマに取り組みます。


さて、次回の現場改善活動報告会は8月です。
お楽しみに(^^)/

ウォーキング選手権 

2021-12-13
カテゴリ:okuzawaトピックス
チェック
結果発表\(^o^)/
のぼり…うらがえってる(^^;)
11月の1ヶ月間
小山第二工業団地で開催された
「ウォーキング選手権」

結果発表*☆*☆***

まずは個人部門から…

昨年の参加者は過去の記録から番付され
番付毎の優勝が決まりました。

大関部門でエントリーの坂井さん 優勝(^^)/
横綱部門でエントリーの杉本くんは惜しくも2位でした。
でも1ヶ月で1,080,513歩。
1日平均34,855歩と圧巻の歩き。さすが横綱です!!

さて、初参加組は上位入賞ならず飛び賞を受賞!
小島さんが5位ながら女性部門では3位の快挙☆
松島くんが15位

そして団体戦は…

奥澤産業㈱ 優勝\(^o^)/

参加者10名の1歩1歩が集結した結果です。
おめでとうございます!!!!!

そして1ヶ月間お疲れ様でした。

第2回 現場改善活動◇報告会◇ Part②

2021-12-06
カテゴリ:okuzawaトピックス
注目
12月4日(土)に行われた
第2回・現場改善活動成果報告

今回は大武チームのご紹介です!


大武課長率いる「梱包バンドの緩み対策委員会」
活動テーマ
【梱包バンドの緩みを軽減】
メンバー
大武・生井・坂井・増本・信末・(高松)

梱包された製品には荷崩れ防止の為、鉄製のバンドが締められています。それが緩んでしまう=運搬時の荷崩れの発生に繋がる事から、緩んでしまう理由と対策をテーマにしました。

バンドの緩んだ製品は、再度梱包し直します。それに係る費用は資材・人件費等合わせると約1200円。
30%削減を目標とし、ロス時間・コスト削減で生産性向上を目指します!

検証内容
◆バンドの材質・厚さを変える
◆当て板の材質を変える
◆加工後何日だと緩んでくるのか
◆製品の厚さによって変わるのか
◆木製・鉄製のスキッドで違いがあるのか

いづれも検証結果が様々で改善とは言えない中、主な原因が角材の食い込み・スキッド足の潰れ・当て板の潰れである事が判明。
結果
◆新しい角材で当て板をHKボードにする
◆角材での補強
当初の目標30%削減には届かなかったものの、発生件数を23.5%削減する事ができました。

最後に社長より
金額や効率化だけでなく、数値には表せない安全面の改善にも繋がった、大変いい報告会になったと思います。

という言葉に、メンバーは安堵したのではないかと思います。2期メンバーのみなさん半年間お疲れ様でした。


そして改善活動は第3期がキックオフしました!
来週はその様子をアップします。

2回にわたり最後までお読み頂きありがとうございました。


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